Metody Produkcji

Rafinacja oleju pozwala na usunięcie z niego nienasyconych kwasów tłuszczowych i innych niepożądanych składników, które naturalnie występują w oleju zimnotłoczonym. W przeciwieństwie do tłoczenia na zimno, rafinacja skutecznie pozbawia zapachu i koloru, a w końcowym efekcie otrzymujemy olej o wiele bardziej stabilny. Zastosowanie takiego oleju pozwala na większą dowolność w wyborze zapachu i koloru finalnego kosmetyku.Proces rafinacji może się różnić w zależności od typu oleju. Nasze oleje poddawane są zazwyczaj winteryzacji (odwoskowaniu), bieleniu oraz deodoryzacji.
  • Step 1

    Olej w stanie surowym

    Ten etap krystalizuje i usuwa woski obecne w oleju. Większość olejów zimnotłoczonych, które znamy ulega zmętnieniu lub zamarza w niskich temperaturach. Dzięki winteryzacji otrzymujemy czysty, transparentny olej, który nie mętnieje nawet w niskich temperaturach.
  • Step 2

    Winteryzacja (odwoskowanie)

    Ten etap krystalizuje i usuwa woski obecne w oleju. Większość olejów zimnotłoczonych, które znamy ulega zmętnieniu lub zamarza w niskich temperaturach. Dzięki winteryzacji otrzymujemy czysty, transparentny olej, który nie mętnieje nawet w niskich temperaturach.
  • Step 3

    Bielenie

    Na tym etapie z oleju usunięte zostają wszelkie zanieczyszczenia. Proces ten pozwala kontrolować i determinować finalny kolor surowca.
  • Step 4

    Deodoryzacja

    Dzięki wysokiej temperaturze ( ok. 180-220° C) olej zostaje pozbawiony wszelkiego zapachu. W naszej ofercie znajdują się też oleje zimnotłoczone poddane deodoryzacji (nasza alternatywa dla pełnej rafinacji surowca).
  • Step 5

    Filtracja

    Proces produkcji oleju dobiegł końca. Olej zostaje spakowany w beczki z naszym logo i poddany restrykcyjnej kontroli jakości. Następny krok - doręczenie do Klienta!
Najbardziej naturalny proces ekstrakcji oleju. Jest w 100% naturalny i nie wymaga użycia ciepła ani substancji chemicznych. Prasa śrubowa generuje ciśnienie miażdżąc nasiona / orzechy / owoce aby wytłoczyć olej. Jedyne źródło ciepła w tym procesie generowane jest przez prasę miażdżącą. Temperatura jest jednak kontrolowana, aby zapobiec zniszczeniu finalnego surowca.
  • Step 1

    Filtracja Surowca

    Proces rozpoczyna się od filtracji i oczyszczenia surowca. Materiał roślinny jest dokładnie przefiltrowany aby wszelkie zanieczyszczenia i plewy zostały usunięte.
  • Step 2

    Tłoczenie Oleju

    Surowiec jest miażdżony ciężką prasą śrubową. Jest to niezwykle delikatny proces, ponieważ ekspozycja produktu na temperaturę i światło musi być ograniczona do minimum (to najwięksi wrogowie oleju). Produktem ubocznym tego procesu jest wytłok z surowca, który również jest dalej przetwarzany.
  • Step 3

    Tłoczenie Wytłoku

    Wytłok jest dalej przetwarzany - prasa wytłacza z niego resztę oleju. Następnie, wytłok jest odseparowany, pakowany i wysyłany wprost do producentów pasz lub przygotowywany do produkcji naszych genialnych scrubów.
  • Step 4

    Filtracja Oleju

    Olej wytłoczony w dwóch poprzednich etapach zostaje połączony i ostatecznie przefiltrowany w celu usunięcia resztek wosków, pozostawiając olej czystym i idealnie klarownym.
  • Step 5

    Pakowanie i Kontrola Jakości

    Proces produkcji czystego oleju dobiegł końca. Olej zostaje spakowany w beczki z naszym logo i poddany restrykcyjnej kontroli jakości. Następny krok - doręczenie do klienta!
Proces destylacji parą znany był już w czasach starożytnych . W ciągu wieków został doprowadzony do perfekcji. Dzięki temu, teraz możemy produkować najlepszej jakości olejki eteryczne o doskonałym zapachu. Olejek jest ekstraktowany z rośliny za pomocą pary i kontrolowanej temperatury. W rezultacie, otrzymujemy aromatyczny olejek o bogatym smaku.
  • Step 1

    Źródło Pary

    Aby rozpocząć destylację, wytwarzana jest para wodna.
  • Step 2

    Wprowadzenie Materiału Roślinnego

    Materiał roślinny zostaje umieszczony w kadzi. Następnie wpuszczona zostaje również para wodna.
  • Step 3

    Wymiennik Ciepła

    Wymiennik ciepła przenosi temperaturę między materiałem roślinnym, dzięki czemu powstaje hydrolat i olejek eteryczny.
  • Step 4

    Oddzielenie Olejku Eterycznego

    Dzięki różnicy w ciężarze właściwym hydrolat i olejek eteryczny naturalnie oddzielają się. Obydwa składniki zostają odprowadzone z kadzi.
  • Step 5

    Olejek Eteryczny

    Proces produkcji aromatycznego olejku dobiegł końca. Olejek zostaje spakowany w beczki z naszym logo i poddany restrykcyjnej kontroli jakości. Następny krok - doręczenie do Klienta!
Praktycznie każda roślina i dowolny olej bazowy mogą być poddane macerowaniu. Potrzeba tylko czasu i mnóstwa uwagi przy produkcji dla uzyskania oleju o pięknym aromacie. Gama maceratów O&3 to nasza propozycja na niskobudżetowy, aromatyczny składnik dla Waszego produktu. W tym procesie nie ma ograniczeń w użyciu składników - wszystko zależy od efektu, który chcecie osiągnąć.
  • Step 1

    Zbiory Surowca

    Po udanych zbiorach surowiec jest przygotowywany do macerowania.
  • Step 2

    Macerowanie

    Materiał roślinny i olej bazowy zostają włożone do kadzi. Macerowanie i mieszanie składników trwa 10 dni.
  • Step 3

    Filtracja Oleju

    Końcowa filtracja usuwa resztki materiału roślinnego pozostawiając olej idealnie klarownym.
  • Step 4

    Pakowanie i Kontrola Jakości

    Proces produkcji oleju dobiegł końca. Olej zostaje spakowany w beczki z naszym logo i poddany restrykcyjnej kontroli jakości. Następny krok - doręczenie do Klienta!
W procesie uwodorniania do płynnego oleju dodawany jest wodór. Dzięki temu, olej nabiera konsystencji masła lub twardnieje. Poprzez wpływ na ilość tłuszczów nienasyconych w oleju wyjściowym, uwodornianie zmienia niektóre istotne właściwości oleju, chociażby temperaturę jego topnienia.
Naświetlanie stosowane jest wyłącznie do produkcji naszych scrubów i drobinek peelingujących. Proces ten polega na ekspozycji surowca na promieniowanie jonizujące o odpowiedniej mocy w celu sterylizacji materiału. Naświetlanie jest niezbędne dla wyeliminowania bakterii, dzięki czemu finalny produkt idealnie wpasuje się w Wasze receptury bez ryzyka rozwoju bakterii.