Sign up

Would your R&D team like to hear about new & exciting oils we are producing?

Sign up to get ahead of the natural game!

Sign up

Thank you

Your sign up has been received and you'll hear from us soon!

Metody Produkcji

Rafinacja oleju pozwala na usunięcie z niego nienasyconych kwasów tłuszczowych i innych niepożądanych składników, które naturalnie występują w oleju zimnotłoczonym. W przeciwieństwie do tłoczenia na zimno, rafinacja skutecznie pozbawia zapachu i koloru, a w końcowym efekcie otrzymujemy olej o wiele bardziej stabilny. Zastosowanie takiego oleju pozwala na większą dowolność w wyborze zapachu i koloru finalnego kosmetyku. Proces rafinacji może się różnić w zależności od typu oleju. Nasze oleje poddawane są zazwyczaj winteryzacji (odwoskowaniu), bieleniu oraz deodoryzacji.
  • Step 1

    Olej w stanie surowym

    Ten etap krystalizuje i usuwa woski obecne w oleju. Większość olejów zimnotłoczonych, które znamy ulega zmętnieniu lub zamarza w niskich temperaturach. Dzięki winteryzacji otrzymujemy czysty, transparentny olej, który nie mętnieje nawet w niskich temperaturach.
  • Step 2

    Winteryzacja (odwoskowanie)

    Ten etap krystalizuje i usuwa woski obecne w oleju. Większość olejów zimnotłoczonych, które znamy ulega zmętnieniu lub zamarza w niskich temperaturach. Dzięki winteryzacji otrzymujemy czysty, transparentny olej, który nie mętnieje nawet w niskich temperaturach.
  • Step 3

    Bielenie

    Na tym etapie z oleju usunięte zostają wszelkie zanieczyszczenia. Proces ten pozwala kontrolować i determinować finalny kolor surowca.
  • Step 4

    Deodoryzacja

    Dzięki wysokiej temperaturze ( ok. 180-220° C) olej zostaje pozbawiony wszelkiego zapachu. W naszej ofercie znajdują się też oleje zimnotłoczone poddane deodoryzacji (nasza alternatywa dla pełnej rafinacji surowca).
  • Step 5

    Filtracja

    Proces produkcji oleju dobiegł końca. Olej zostaje spakowany w beczki z naszym logo i poddany restrykcyjnej kontroli jakości. Następny krok - doręczenie do Klienta!
Najbardziej naturalny proces ekstrakcji oleju. Jest w 100% naturalny i nie wymaga użycia ciepła ani substancji chemicznych. Prasa śrubowa generuje ciśnienie miażdżąc nasiona / orzechy / owoce aby wytłoczyć olej. Jedyne źródło ciepła w tym procesie generowane jest przez prasę miażdżącą. Temperatura jest jednak kontrolowana, aby zapobiec zniszczeniu finalnego surowca.
  • Step 1

    Filtracja Surowca

    Proces rozpoczyna się od filtracji i oczyszczenia surowca. Materiał roślinny jest dokładnie przefiltrowany aby wszelkie zanieczyszczenia i plewy zostały usunięte.
  • Step 2

    Tłoczenie Oleju

    Surowiec jest miażdżony ciężką prasą śrubową. Jest to niezwykle delikatny proces, ponieważ ekspozycja produktu na temperaturę i światło musi być ograniczona do minimum (to najwięksi wrogowie oleju). Produktem ubocznym tego procesu jest wytłok z surowca, który również jest dalej przetwarzany.
  • Step 3

    Tłoczenie Wytłoku

    Wytłok jest dalej przetwarzany - prasa wytłacza z niego resztę oleju. Następnie, wytłok jest odseparowany, pakowany i wysyłany wprost do producentów pasz lub przygotowywany do produkcji naszych genialnych scrubów.
  • Step 4

    Filtracja Oleju

    Olej wytłoczony w dwóch poprzednich etapach zostaje połączony i ostatecznie przefiltrowany w celu usunięcia resztek wosków, pozostawiając olej czystym i idealnie klarownym.
  • Step 5

    Pakowanie i Kontrola Jakości

    Proces produkcji czystego oleju dobiegł końca. Olej zostaje spakowany w beczki z naszym logo i poddany restrykcyjnej kontroli jakości. Następny krok - doręczenie do klienta!
Proces destylacji parą znany był już w czasach starożytnych . W ciągu wieków został doprowadzony do perfekcji. Dzięki temu, teraz możemy produkować najlepszej jakości olejki eteryczne o doskonałym zapachu. Olejek jest ekstraktowany z rośliny za pomocą pary i kontrolowanej temperatury. W rezultacie, otrzymujemy aromatyczny olejek o bogatym smaku.
  • Step 1

    Źródło Pary

    Aby rozpocząć destylację, wytwarzana jest para wodna.
  • Step 2

    Wprowadzenie Materiału Roślinnego

    Materiał roślinny zostaje umieszczony w kadzi. Następnie wpuszczona zostaje również para wodna.
  • Step 3

    Wymiennik Ciepła

    Wymiennik ciepła przenosi temperaturę między materiałem roślinnym, dzięki czemu powstaje hydrolat i olejek eteryczny.
  • Step 4

    Oddzielenie Olejku Eterycznego

    Dzięki różnicy w ciężarze właściwym hydrolat i olejek eteryczny naturalnie oddzielają się. Obydwa składniki zostają odprowadzone z kadzi.
  • Step 5

    Olejek Eteryczny

    Proces produkcji aromatycznego olejku dobiegł końca. Olejek zostaje spakowany w beczki z naszym logo i poddany restrykcyjnej kontroli jakości. Następny krok - doręczenie do Klienta!
Praktycznie każda roślina i dowolny olej bazowy mogą być poddane macerowaniu. Potrzeba tylko czasu i mnóstwa uwagi przy produkcji dla uzyskania oleju o pięknym aromacie. Gama maceratów O&3 to nasza propozycja na niskobudżetowy, aromatyczny składnik dla Waszego produktu. W tym procesie nie ma ograniczeń w użyciu składników - wszystko zależy od efektu, który chcecie osiągnąć.
  • Step 1

    Zbiory Surowca

    Po udanych zbiorach surowiec jest przygotowywany do macerowania.
  • Step 2

    Macerowanie

    Materiał roślinny i olej bazowy zostają włożone do kadzi. Macerowanie i mieszanie składników trwa 10 dni.
  • Step 3

    Filtracja Oleju

    Końcowa filtracja usuwa resztki materiału roślinnego pozostawiając olej idealnie klarownym.
  • Step 4

    Pakowanie i Kontrola Jakości

    Proces produkcji oleju dobiegł końca. Olej zostaje spakowany w beczki z naszym logo i poddany restrykcyjnej kontroli jakości. Następny krok - doręczenie do Klienta!
W procesie uwodorniania do płynnego oleju dodawany jest wodór. Dzięki temu, olej nabiera konsystencji masła lub twardnieje. Poprzez wpływ na ilość tłuszczów nienasyconych w oleju wyjściowym, uwodornianie zmienia niektóre istotne właściwości oleju, chociażby temperaturę jego topnienia.
Naświetlanie stosowane jest wyłącznie do produkcji naszych scrubów i drobinek peelingujących. Proces ten polega na ekspozycji surowca na promieniowanie jonizujące o odpowiedniej mocy w celu sterylizacji materiału. Naświetlanie jest niezbędne dla wyeliminowania bakterii, dzięki czemu finalny produkt idealnie wpasuje się w Wasze receptury bez ryzyka rozwoju bakterii.